دستگاه جدول زن

بلوک

بلوک ها از مخلوط سبک دانه با آب و سیمان به دست می آید.برای حفظ سبکی این قطعات ریزدانه طبیعی از بتن حذف می شود و محصول نهایی دارای تخلخل بالاتری در مقایسه با بتن نیمه سبک می شود.وزن بلوک های بتنی دانه سبک اغلب کمتر از 1100 کیلوگرم بر متر معکب است. مقومت این بلوک ها حداقل 30 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است و می توان آنها را در صورت نیاز به مقاومت هایی تا 100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع نیز رساند.
بلوک ها در 2 شکل تو خالی و توپر برای کاربرد در سقف و دیوار تولید می شوند.ضخامت دیواره ی بلوک های تو خالی جهت بهره گیری بیشتر از ویژگی های بیشتر ویژگی های عایق کاری آنها بیش از بلوک های سیمانی معمولی است که این افزایش به علت وزن بسیار کم بتن مصرفی تاثیر چندانی بر وزن نهایی بلوک ندارد.
این بلوک ها در انواع مختلف دیوارهای تیغه ای و پیرامونی به تولید رسیده و دارای کاربردهای گشترده ای در انواع دیوارهای جداکننده,پوشش خارجی,دوجداره,نما,ضد آتش,عایق و سقف های بتنی می باشند.
مزیت های استفاده از بلوک:

  • کاهش مصرف انرژی در ساختمان و عایق حرارتی
  • مقاوم در برابر رطوبت و صدا
  • مقوم در رابر زلزله
  • کاهش چشمگیر وزن سازه
  • سازگار بودن با محیط زیست
  • مقاومت فشاری بالا
  • عدم استفاده از سوخت های فسیلی
  • ایجاد مزیت نسبی برای ساختمان های ساخته شده با این محصولمزیت های اقتصادی برای مصرف کننده این محصول:
  • قابل رقابت با مصالح سنتی
  • کاهش هزینه دستمزد اجرایی به دلیل سرعت بالای نصب
  • سهولت در نصب چارچوب های درب و پنجره
  • عدم نیاز به گچ و خاک
  • کاهش هزینه حمل و نقل در زمان اجرا و جابجایی
  • سهولت در اجرای عملیات تاسیساتی و برقی
بلوک سبک

بلوک سبک

بلوک سبک نوعی بلوک متخلخل می باشد که از ترکیب ماسه ی ریزدانه,سیمان و حباب های هوا در اندازه های مختلف تولید می شود.
این محصول حاصل تزریق حباب هوا به بتنی است که از ماسه ریزدانه و سیمان تشکیل شده است که محصول نهایی به صورت بلوک های سبک به عنوان جایگزین خشت با مزیت های بسیار بالا و عمدتا برای دیوارهای غیر باربر و همچنین به عنوان پرکننده در شیب بندی و کف سازی ساختمان ها قبل استفاده است.
تکنولوژی بتن سبک از تکنولوژی های جدید در تولیذ مصالح ساختمانی می باشد که دارای مزیت های بسیاری در جهت افزایش بهره وری در فرآیند احداث بناهای مدرن نسبت به مصالح سنتی است.
امروزه می توان به این نکته اذعان داشت که بتن سبک اصلی ترین و با صرفه ترین مصالح ساختمانی است و تجربیات ثبت شده ی موفق هاکی از آن است که ساختمان ها به طور مستقیم و غیر مستقیم با صرفه جویی در مصرف انرژی در استفاده از بتن سبک در ساخت موثر می باشند.
کاربرد و موارد استفاده بلوک سبک:
بصورت فوم بتن در کف سازی ساختمان ها جایگزین شیب بندی ساختمان ها و پوکه ریزی که موارد گشترده ای دارد.
بصورت بلوک های I هبلکس در ابعاد متفاوت به جای خشت یا آجر در دیوار چینی پروژه ها
مزیت های بلوک سبک:

  1. عایق صدا و حرارت
  2. مقاوم در برابر زلزله
  3. وزن کم و دوام بالا
  4. سهولت در حمل و نقل
  5. افزایش سرعت در اجرا
  6. مقاوم در برابر حریق
  7. مقاوم در برابر نفوذ آب
  8. همخوانی با مصالح ساختمانی
  9. سازگای با محیط زیست
بلوک سبک سیمانی

بلوک سبک سیمانی

انواع بلوک سیمانی
بلوک سیمانی به بلوک هایی گفته می شود که از سیمان و یک ماده پرکننده که می توان سنگین باشد یا سبک تشکیل شده است به همین دلیل بلوک سیمانی به 3 دسته بلوک سیمانی سبک,بلوک سیمانی نیمه سبک و بلوک سیمانی سنگین تقسیم می شود که هرکدام کاربرد خودشان را دارند:
بلوک سیمانی سبک:
بلوک سیمانی سبک بلوکی است که موادپر کننده آن از انواع پوکه های صنعتی یا معدنی یا حباب های هوا تشکیل شده باشد و وزن مخصوص این بلوک های سیمانی بر اساس استاندارد در بازه 500 تا 1700 کیلومتر بر متر مکعب قرار دارد و با توجه به ماده پر کننده آن انواع آن شامل:
1.بلوک سیمانی سبک با پوکه معدنی
که ماده پر کننده این نوع بلوک خاکستر کوه های آتشفشانی مانند پوکه معدنی بستان آباد,پوکه معدنی دماوند و …
2.بلوک سیمانی سبک با مواد صنعتی سبک
ماده پر کننده این بلوک مواد صنعتی مانند سرباره کوره های بلند ذوب آهن,یونولیت و موادی که سازگار با سیمان باشند.
3.بلوک سیمانی سبک با مواد صنعتی سبک
این نوع بلوک بتنی است که در ان حباب های هوا وجود دارد و علت سبکی آن همان حباب های هواست خود به 2 نوع تقسیم می شود:

  • بلوک سیمانی هوادار
  • بلوک سیمانی گازی

بلوک سیمانی نیمه سبک:
این نوع بلوک در رده بندی وزنی 1700 تا 2000 کیلوگرم بر متر مکعب قرار دارد و مواد تشکیل دهنده آن با بلوک های سیمانی سبک در یک گروه اند.
بلوک سیمانی سنگین:
بلوک سیمانی سنگین بلوکی است که با پر کننده شن و ماسه تولید می شود و وزن مخصوصی معادل بتن را دارد.این نوع بلوک بیشتر در جاهایی مورد استفاده قرار می گیرد که بحث مقاومت در میان باشد.

تولید سنگ فرش

قیمت دستگاه بلوک زن

دستگاه بلوک زن اتوماتیک یا به صورت دستگاه بلوک زن ثابت یا به شکل بلوک زنی هیدرولیک تخم گذار تولید می شود و قیمت دستگاه بلوک زن هیدرولیک با دستگاه بلوک زنی اتوماتیک تفاوت زیادی دارد.
در دستگاه بلوک زن متحرک تنوع بسیار زیاد می باشد و هزینه راه اندازی آن کم است ولی دستگاه بلوک زنی تمام اتوماتیک یا دستگاه بلوک زنی اتوماتیک بالای 90 میلیون قیمت دارند و هزینه راه اندازی آن با متعلقات جهت تولید بلوک سبک محاسبه می شود و همچنین بلوک زنی ثابت از کار بلوک زنی مکانیزه بر خوردار بوده و در تولید بلوک از کار دستی کمتر استفاده می شود.
در مدل بلوک زن دستی تا بلوک زن اتوماتیک هم کیفیت بلوک, راندمان تولید و هزینه جانبی با دستگاه بلوک زنی متفاوت است.

دستگاه بلوک زن ثابت

دستگاه بلوک زن دست دوم

تولید و عزضه انواع دستگاه های بلوک زن
فروش دستگاه بلوک زن تک موتوره
فروش دستگاه بلوک زن دو موتوره
فروش بلوک زن هیدرولیک
فروش انواع میکسر مخصوص بلوک زن

مجتمع توليدي صنعتي پاور بلوک ماشین در سال 1379 در تهران تأسيس و اقدام به توليد قطعات بتني از جمله بلوكهاي سيماني سبك و سنگين و همچنين بلوكهاي عايق فومدار در ابعاد و شكلهاي مختلف گرديد.
اين شركت در طي اين سالهاي متوالي از اكثر نقاط مختلف دنيا و بهترين شركتها برند و معروف دستگاه خريداري و در زمينه توليد استفاده نموده و از تمام نقاط ضعف و ايرادهاي ممكن در حين توليد مطلع گرديده و در فكر و تلاش، طراحي و ساخت دستگاه بدون عيب و نقص بوده و دستگاههاي تمام اتوماتيك و نيمه اتوماتيكهاي متعددي ساخته و بالاخره توانست دستگاه تمام اتوماتيك منحصر به فرد و كاملاً متفاوت و بدون عيب و نقص طراحي و اقدام به ساخت نمايد كه هم به صورت موبايل (متحرك) و همچنين به صورت ثابت كار نمايد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شرکت تماس حاصل فرمائید.
تلفن شرکت : 09122206936

دستگاه بلوک زن متحرک

دستگاه بلوک زن متحرک

کاربرد این دستگاه جهت تولید انواع بلوک سقفی و دیواری است که این دستگاه دارای 2 مدل 3 و 4 قالبه بوده که هم برای ساخت بلوک سقفی و هم برای ساخت بلوک دیواری کاربرد دارد و دارای الکترو موتور جهت ویبره می باشند.
در این نوع دستگاه هم نیروی ویبره و هم نیروی ضربه مصالح درون قالب را متراکم می سازد.
در هر 2 مدل حرکت دستگاه توسط نیروی اپراتور می باشد.

دستگاه بلوک زن ثابت

دستگاه بلوک زن ثابت

یکی از تجهیزات ارائه شده توسط گروه صنعتی مانستربلوک تامین دستگاه های بلوک زن و جدول زن و سنگ فرش با سرعت بالا و کاملا اتوماتیک می باشد.
ویژگی های دستگاه بلوک زن ثابت میزی:
جهت تولید بلوک سقفی با وزن سبک

  • دو موتور 5/5 اسب بخار جهت سیستم ویبره و هیدرولیک
  • ظرفیت تولید در هر شیفت 600 تا 1000 عدد
  • وزن بلوک تولیدی در این دستگاه 8 کیلوگرم است و قابلیت تولید بلوک در ابعاد : 20*40 و 20*60 و 25*40 را دارا می باشد.دستگاه بلوک زن تمام اتوماتیک ثابت1.قابلیت تولید 3 نوع قطعه بتنی بلوک,سنگ فرش و جدول در ابعاد و انواع مفاوت
    2.دارای 2 سیستم هیدرولیک جهت کیفیت بهتر و سرعت بالای کار. قطعاتی هم چون: سیستم هیدرولیک مجزای پرس دستگاه جهت متراکم ساختن قطعات
    3.هر سیستم هیدرولیک دارای موتوری به قدرت 7/5 اسب بخار و به همراه پمپ و هم چنین مخزن روغن به حجم 200 لیتر
    4.دارای 5 موتور الکتورویبره که هرکدام به قدرت 500 کیلوگرم می باشد.
    5.دارای باکت ذخیره ملات به حجم 1 متر مکعب به همراه جک هیدرولیک جهت باز و بسته نمودن درب باکت.
ساخت دستگاه بلوک زن

دستگاه جدول زن

دستگاه جدول زن تخمگذار و خودرو
این دستگاه توانایی تولید انواع جدول تا ارتفاع 50 را دارد.سیستم دستگاه نیمه اتوماتیک که قالب و ماتریس توسط جکها حرکت می کند.شانه توسط جک ها حرکت می کند.دستگاه جدول زن فرماندار,متحرک,هشت قالبی و شش قالبی جدول به همراه یک عدد ویبره دینام و دو عدد ویبره هیدرولیک که همزمان با پرس هیدرولیکی از بالا عمل ویبراسییون را انجام می دهد.

  • مجهز به سیستم هیدرولیکی با دو عدد اهرم جهت تخلیه بلوک و پرس
  • حداکثر سطح قالب مورد استفاده 126*50
  • دارای 2 عدد ویبراتور روغنی دورانی که هریک از ویبره ها توسط یک عدد دینام به قدرت دو اسب کار میکند و 1 عدد ویبره دینام
  • دینام پمپ هیدرولیک موتوژن و دینام ویبره الپروم هستند.

در این نوع دستگاه 5 عدد دینام وجود دارد:

  • یک عد دینام 4 اسب برای سیستم هیدرولیک
  • یک عدد دینام 2 اسب برای حرکت دستگاه
  • دو عدد دینام 2 اسب برای سیستم ویبراسیون
  •  یک عدد دینام دو اسب ویبره
تولید سنگ فرش

تولید سنگ فرش

از خصوصیات و مزایای سنگ فرش میتوان موارد زیر را نام برد:

  • سهولت در جذب آبهای سطحی نسبت به آسفالت
  • سرعت بالا در تولید و اجرا
  • مقاومت بالا در یخ زدگی و گرما در مقایسه با آسفالت
  • دوام بالا و افزایش کیفیت
  • تنوع در رنگ
  • استفاده بهینه از مواد اولیه مانند شن , ماسه, سیمان
  • امکان جابجایی و تعویض
  • ماندگاری در رنگ
دستگاه بلوک زن

تولید جدول

جدول بتنی از پرکاربردترین قطعات بتنی در امر شهرسازی می باشد.ازین جداول معمولا بین دو محیط مختلف به عنوان جدا کننده استفاده می شود و بیشترین کاربرد آنها در زمینه محوطه سازی می باشد.
سالانه به جهت تخریب جدول های بتنی کم دوام در اثر تاثیر عوامل مخرب مانند سیکل های یخبندان,سولفات ها و … هزینه های سنگینی به سازمان های خدمات شهری تحمیل می شود.از آنجایی روش تولید جدول بتنی تاثیر قابل توجهی در ماندگاری و دوام آنها در برابر عوامل مخرب را دارد آشنایی با روش های مختلف تولید تولید و معایب و مزایای ان ها می توان در انتخاب جداول با توجه به شرایط کمک نماید.
جداول به دو صورت سنتی و پرسی تولید می شوند.
روش سنتی:روش تولید در این روش به این صورت است که بتن در قالب ریخته شده و پس از گذشت مدتی قالب ها باز و بعد از عمل آوری مناسب قطعه آماده نصب می گردد.
در این روش برای دوام بیشتر می بایست نسبت آب به سیمان کاهش یافته که این اصل به کمک مواد افزودنی روان کننده قابل دسترسی می باشد.
روش پرسی:این روش خود به دو دسته وکیوم پرس و فول پرس تقسیم می شود:
روش فول پرس:در این روش بتن به همان روش سنتی تولید شده و بعد از قالب ریزی توسط دستگاه پرس تحت فشار قرار می گیرد و آب پوسته و هسته مرکزی آن خارج می شود.
وکیوم پرس:دراین روش نیز همانند روش قبل بتن توسط دستگاه پرس تحت فشار قرار گرفته اما در این روش نیروی پرس وارده کمتر بوده و فقط آب پوسته تحت فشار خارج می شود و هسته مرکزی حالت خیس و خمیری خود را حفظ می کند.